简要描述：二次元 CNC全自动旗舰影像测量仪
OMM系列全自动CNC影像测量仪简介影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。

二次元 CNC全自动旗舰影像测量仪

通过光学成像获取工件影像，无需与工件表面直接接触，避免了传统接触式测量可能造成的工件划伤、变形、易损件.

 通过软件程式控制批量检测物件，可输出详细的数据报表。软件可自定义公差，自动判定OK/NG，大大提高了检测的准确性和效率。

配有专用的全自动测量仪测量软件，可自动24小时不间断自动重复测量，大大提高测量工作效率,减轻了操作人员的负担。

 采用花岗石机身，机台精度稳定，外观简洁大方，不易变形。花岗石的稳定性确保了长期使用中的精度保持。

 采用高分辨率相机和精密光学系统，测量精度可达微米级，满足高精度产品产量的需求，为精密制造提供了强有力的支持。

 实时显示测量过程和结果，便于观察和分析，帮助工程师快速做出决策。

适应性强：适用于多种材料和复杂形状的测量，无论是金属、塑料还是其他材料，都能准确测量，满足不同行业的需求。

自动变倍光学镜头，可实现自动变倍测量

配置可移动手柄方便测量任务编制及机台操作

提供多种规格标准配置，并可根据要求进行个性化定制

二次元 CNC全自动旗舰影像测量仪

测量软件基本功能

能直接测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。

能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。采样点越多，越精准。

可以通过影像测量平面度，及锥角。

寻边算法，确保寻边准确无误：下图的直线外围，阴影部分很多，一样可以准确的找到线的边缘.成像边缘不清晰，一样可以准确的找到边缘.

宏测量功能：宏测量功能就是，将一些测量、构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。

软件提供了16组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:

阵列测量：所谓阵列功能，就是多个相同的工件一起放置在工件台上，一次性测量完成，就叫阵列测量。有矩形阵列和环形阵列。矩形阵列是指，工件之间水平方向和垂直方向相隔距离固定。环形阵列是指：工件呈圆形分布，即两个相邻工件之间相差某个固定的角度。对于某些治具上面放几十上百个产品的样品，测完后要将NG产品挑出来，将会很方便！

空间旋转（基准面的建立）：通过空间旋转，将面转换成一个理想的水平基准面！

例如：我们通过打点测了一个平面，然后我们需要求每个点参考该平面的一个高低，简单的方式，就是每个点和平面求距离，但是因为距离为正数，不能反映每个点的高低！这里我们就可以用空间旋转了，具体操作步骤：

1. 打了9个点构造一个平面

2. 选中平面---空间旋转---那么该平面就变成了一个基准面了

3. 选中该基准面------原点设定（在弹出设定原点的对话框，X/Y归0的√去掉，只让Z归0）-保存坐标系

4. 再把9个点选中-平移（该页面只勾选只够造不测量，直接点确定就好）到该坐标系下面

5. 那么该坐标系下面这9个点的Z坐标就是点相对平面的一个高低值。对于有些产品的测量，我们需要设定基准面，否则，测出来的数据和实际值偏差会变大

模板匹配测量（视觉定位测量）：模板识别功能也叫视觉定位，主要作用是工件能够随意摆放测量，软件不需要重新手动找坐标系了！只要局部特征轮廓在视野内，直接运行程序就能完成测量。

工件个数：指定视野内最多能够识别多少个工件

目标数不限：识别视野内所有的工件轮廓

相似度：工件的轮廓和创建模板时候的轮廓比较，大于该比例的将识别该轮廓，假如差异很大，小于设定的相似度，那么就不识别不了该轮廓

自动判别测量(自动识别直线、圆、弧)：点击       ，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧.如下图,会自动框住圆.

元素构造：元素构造功能。元素构造提供10种构造法（【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】）构造几何元素。元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。比如:两点构造直线,可以将两点连起来形成一条直线,也可以求这两点的对称线,所以有两种构造方法.软件中会弹出如下界面:

n 选择组合法,点击确定,即将两点连线

n 选择对称法,点确定,即求两点的对称线

测绘功能：机械图形直接输出.dxf格式，实现2.5D抄数功能 ，与AutoCAD、Pro/e、UG等其它软件无缝联接。

拍照功能：量测区工件放大摄像图形化输出，转成(.bmp、.jpg)。

测量报告：对测量数据可设定公差，自动判断，选择需要的测量数据，生成标准的WORD、EXCEL 图表报告。

编程功能：操作方便的自学习教导式编程软件，程序可重复执行。

SPC功能：独立的SPC软件，直接读取测量数据，进行数据分析，得到所需的管制图、制程能力指数，生成标准的WORD、EXCEL 图表报告。

对比功能：程式可直接输入.DXF文件，在影像测量区实现工件实物放大影像与标准设计图作直观的测量比对。

形位公差：提供平面内直线度、圆度、角度分析，进行有效之品质检验。

机台校正：X、Y、Z三轴皆可进行非线性精度补偿，X、Y轴可进行面阵补偿，提高机台示值精度，使测量更精准

线轮廓扫描功能：（选配）

三维测量功能：激光测量模组、探针测量模组 （选配）

激光测量模组：软件中可整合激光测量，目前通过激光可以测量点、扫描最高点、低点、测量透明玻璃厚度、扫描轮廓曲线，扫描直线，扫描圆，激光测量高度，激光测量平面度，及曲面的表面扫描。并可以将激光扫描得到的数据保存为DXF,及IGS格式。探针测量模组：软件支持在影像测量仪上再加简易探针，进行简单的3D测量。 3D简单测量所支持的功能如下:

1:  等效球半径校正。

    可以用量块和球进行校正.

2： 所测量的元素：点，圆，平面，圆柱，圆锥，球，距离，高度。

    测量平面时，可以得到平面度。

    测量圆柱时，可以得到圆柱度。

    测量球时，  可以得到球度。

    测量时，软件可以自动进行探针半径补偿(无需人为选择是外圆还是内圆)。从而准确的得到上述各元素的真实大小。

3:  能构造的元素：平面，角度，距离. （如多点构造平面，两平面构造夹角，两平面构造距离）。

4：形位公差:

       垂直度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥

       平行度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥

       倾斜度：平面与平面，平面与圆柱，平面与圆锥，圆柱与圆柱，圆柱与圆锥

       同轴度：圆柱与圆柱，圆柱与圆锥

5: 可以通过空间旋转平面，来测量投影圆。