简要描述：00级大理石花岗石平台加工定制
大理石平台具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。大理石平台能在重负荷及一般温度下保持稳定。

00级大理石花岗石平台加工定制

大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。

中文名

大理石平台 

比    重

2970-3070kg/m3

抗压强度

245-254kg/mm2

弹性磨量

1.27-1.47N/mm2

1.  

大理石平台工具介绍

花岗石主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷下保持高精度。

大理石平台 

适用于工业生产和实验室的测量工作。

线膨胀系数：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

精度分别为0，1，2，3级是精密加工企业划线，检验的理想工具。

大理石平台详细介绍

大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于花岗石系非金属材料，无磁性反应，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

00级大理石花岗石平台加工定制 优点

天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

大理石平台，精密大理石平台，花岗石检验平板、仪器平台，采用优质“济南青"石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽，结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化，不变型等优点.大理石平台适用于机械工厂的测量工具。

大理石平台特点

大理石平台的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：

①大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；

②花岗石经长期天然时效，内应力消失，材质稳定，不会变形；

③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；

④不会受潮生锈，使用、维护方便；

⑤线胀系数小，受温度影响小；

⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。

大理石平台主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。

大理石平台设计与技术

大理石平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定大理石平台设计与制作的技术要求。在大理石平台的国家标准、企业标准及大理石平台的使用要求中，可以根据实际需求对大理石平台的设计和制作技术提出要求。设计和制作大理石平台要本着用低的成本做出好的产品为原则。

大理石平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是大理石平台的生产误差是不是影响大理石平台的正常使用。一般大理石平台的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，大理石平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对大理石平台的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定大理石平台是不是可以正常投入使用。

大理石平台的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项：

⒈大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

⒉ 大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

⒊大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

⒋ 大理石平台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

⒌ 0级和1级平板建议不设置搬运手柄。

⒍ 若2级和3级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

⒎ 大理石平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

⒏ 大理石平台工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

⒐ 大理石平台工作面的平面度公差

⒑ 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量

大理石平台工艺流程

大理石平台的使用寿命和缺陷修复紧密相关。所以对大理石平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

大理石平台的生产工艺流程基本是：

⒈大理石平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

⒉大理石平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

⒊大理石平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

⒋大理石平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

大理石平台质量与检定

新制的应标有制造厂名（或厂标），准确度级别、规格和编号。岩石平板工作面应色泽均匀，不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象，且不应有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。

平板工作面与侧面的表面粗糙度检定要求与方法非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定非刮制的铸铁平板粗糙度

岩石平板工作面与侧面的表面粗糙度应符合下表的规定

常用表面粗糙度比较样块比较检定，也可用轮廓仪检定。检定时，在3个不同 部位上进行，取3次测量值的算术平均值作为被检面的表面粗糙度

对大理石平台的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求大理石平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和大理石平台的规格不断的增大，所以工件对大理石平台的要求也在发生变化，大理石平台的接触点的多少和大理石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求大理石平台接触点了。

大理石平台规格

编辑

大理石平台平板精度

大理石平台精度参照优良国家标准，平面度公差依：JJG117 -2013标准：

00级=1×(1+d/1000)um

0级=2×(1+d/1000)um

1级=4×(1+d/1000)um

2级=8×(1+d/1000)um

（d为对角线mm）（测量温度一般在20±2℃)

大理石平台缺陷修复技术

刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与振动大理石平台平台发生研合的情况下。

热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高.

形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。

尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于大理石平台预暖及加热时间长，工件受热面积较大。

容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷修复的根本原因。

大理石平台花岗石材料

花岗石也就是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布的一种岩石，由长石、石英和云母组成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主，约占65%-75%。

所谓火成岩就是地下岩浆或火山喷溢的熔岩冷凝结晶而成的岩石。火成岩中二氧化硅的含量、长石的性质及其含量决定了石材的性质。当二氧化硅的含量大于65%，就属于酸性岩，这种岩石中正长石、斜长石、石英等基本矿物形成晶体时，呈料状结构，就称为花岗石。

大理石平台、门槛、橱柜台面、室外地面就适合使用花岗石。其中橱柜台面较好是使用深色的花岗石。大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化，即原来岩石的结构、构造和矿物成分发生改变。经过质变形成的新的岩石称为变质岩。