一、产品概述
CRYSTA-ApexS574隶属于三丰CRYSTA-ApexS500/700/900系列全自动CNC三坐标测量仪,是集超高精度、高速测量、强通用性、环境适应性于一体的精密三维检测设备,依托三丰自研高精度线性编码器、整机刚性结构与智能温度补偿技术,无需专业恒温车间即可稳定产出精准测量数据,适配汽车、航空、新能源、医疗、模具等行业中小型精密工件全尺寸检测需求,同系列覆盖多规格机型,可匹配不同尺寸工件测量场景,灵活性强。
二、核心硬件与精密测量优势
1.测量精度
整机遵循ISO10360-2标准,标配双传感器实时温度补偿系统,核心精度指标:
-最大容许长度测量误差MPEE=(1.7+3L/1000)μm,探测误差MPEP=1.7μm,扫描误差MPETHP=2.3μm,分辨率可达0.1μm;
-对比常规MPEE=(2.5+4L/1000)μm级三坐标,在±0.02mm图纸公差、1/5精度保障标准下,常规机型可靠测量长度仅375mm,而S系列可达到766mm,有效测量精度覆盖范围提升2倍以上;
-搭载光栅尺+工件双路温度传感器,同步采集机身、工件温度,结合材料膨胀系数自动将测量值补偿至20℃标准温度,16~26℃宽温区间均可稳定保证出厂精度,直接落地生产车间在线检测,省去恒温室建设成本。
2.高刚性机身结构,长期精度稳定
-工作台采用天然花岗岩材质,Y轴导轨集成于花岗岩平台侧面,抗形变、耐磨耗,长年使用精度无明显漂移;
-X轴滑动部位前、后、上三面配备空气轴承,搭配专属机身轻量化刚性结构,高速运动下大幅抑制振动,保证直线运动平稳;
-可选配空气弹簧自动调平隔振台,实时抵消地面振动,负载变化时快速自动找平主机,规避车间设备震动带来的测量偏差。
3.超高运动速度,大幅压缩检测工时
整机驱动性能远超普通CNC三坐标,测量效率显著提升:
1.合成最大驱动速度519mm/s,最大驱动加速度2309mm/s?;普通机型仅430mm/s、1667mm/s?,启动1秒行程差距可达100mm;
2.工件接触式测量速度最高8mm/s,行业常规机型仅5mm/s;
3.支持公称值高速扫描、自由曲面扫描两种模式,可自定义3D测量路径,实时修正加工偏差带来的轨迹误差,批量检测工件越多,时间节约效果越突出,有效降低单件测量成本。
三、S574详细规格参数 | 参数项目 | CRYSTA-Apex S574 具体数值 |
| 三轴测量行程 | X:505mm;Y:705mm;Z:405mm |
| 工作台尺寸 | 638×1160mm 花岗岩台面,M8×1.25mm 标准螺孔 |
| 最大工件负载 | 180kg |
| 工件最大高度 | 545mm |
| 整机主机重量 | 625kg |
| 运行速度档位 | CNC 模式:8~300mm/s;操纵杆分高速 / 低速 / 慢速三档微调 |
| 标配探测系统 | SP25M 高精度扫描测头(标配 φ4×50mm 测针) |
四、多元化测头系统,覆盖全品类工件检测
设备支持接触式、非接触式两类测头自由切换,搭配ACR3自动测头交换架,全自动完成测头更换,无需人工干预:
1.SP25M紧凑型扫描测头:外径φ25mm,兼具单点精准取点与连续曲面扫描能力,适合模具、叶片、人工关节、电机铁芯等精细轮廓、截面尺寸检测;
2.SurfaceMeasure激光非接触测头:无接触采集工件3D点云数据,适配光泽件、薄壁件、复杂涡轮叶轮,规避接触测头压伤工件风险;
3.ACR3自动测头交换架:机械锁止结构,全自动切换不同长度测针、接触/激光测头,简化产线自动化测量流程,耐用性更强。
典型适配检测工件
-新能源:电动汽车分离器模具、层叠电机铁芯;
-航空航天:发动机叶片复杂截面;
-汽车制造:涡轮叶轮、变速箱壳体;
-医疗行业:人工关节自由曲面;
-通用精密件:齿轮、凸轮、注塑模具。
五、配套专业测量软件,智能化编程与数据分析
整机搭载三丰全套测量软件,Windows系统运行,兼顾简易操作与复杂3D分析需求:
1.MCOSMOS主处理软件:核心测量平台,支持各类测头数据采集、形位公差计算、3D误差分析、报告自动导出,兼容全机型全自动测量;
2.MiCATPlanner自动编程软件:读取3DCAD模型,自动识别公差、规划测量路径,一键生成测量程序,对比传统示教编程效率大幅提升;
3.MSURF激光评价软件:专属激光扫描数据处理工具,将点云与标准CAD模型比对,输出彩色偏差云图,直观展示曲面形变误差。
六、智能工厂互联,实现生产品质可视化
设备内置完整工业物联网体系,适配智能制造产线数字化管控:
1.StatusMonitor远程状态监控:基于MTConnect通信协议,实时采集设备运行时长、待机/测量状态,电脑、平板远程可视化查看多台三坐标集群;
2.ConditionMonitor设备状态诊断:记录行程距离、测头触发次数、温度曲线,提前预判部件损耗,实现预防性维护,降低停机故障;
3.MeasureLink品质管控系统:集中汇总全产线测量数据,统计尺寸不良率,通过品质数据可视化追溯加工缺陷,从源头减少不良品产出。
七、人性化操作与可选扩展配件
1.便捷操作设计
-QuickLauncher快捷启动程序:触屏、扫码(二维码/条形码)一键调取工件测量程序,简化换型操作;
-独立手持操纵盒:可视化功能按键+调速旋钮,远程操控设备,人工调试更安全直观。
2.选配扩展组件,拓展测量场景
1.Eco-Fix模块化夹具:积木式组合工装,快速固定各类异形工件,无需定制专用治具;
2.高精度转台:搭配扫描测头同步联动,实现齿轮、叶轮、凸轮类回转件完整轮廓批量扫描;
3.自动化产线对接方案:兼容机械手上下料,在生产流水线完成在线全检,实现无人化测量。