简要描述：高低温交变试验 冷热冲击试验箱
本系列程序冷热冲击试验箱主要用于测试材料对高温或极低温的抵抗力，这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形，冷热冲击试验能使各种物品在短的时间内完成测试。热震中产生的变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其他物理性值的改变而引起的，采用PID系统，各类产品才能获得信赖。

1.1. 测试环境条件

1.2. 测试方法

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备；

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb

GJB150.3-1986高温试验

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法Aa

GJB150.4-1986低温试验

GJB150.9-1986热试验

GB/T2423.3-2008(IEC60068-2-78:2007) 恒定湿热试验方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Dd

1.3. 温度范围

–60℃→+150℃

1.4. 线性温变范围

–55℃～+100℃   快温变速率10℃/min  （空载非线性）

1.5. 温度波动度

≤±0.5℃

1.6. 温度均匀度

≤±2℃

1.7. 升温时间

+25℃→+100℃    线性 常温到100℃约需8分钟

1.8. 降温时间

+25℃→-40℃    线性 常温大-40℃约需7分钟

1.9. 线性可调范围

1℃~10℃/min 可调线性

1.10. 负载情况

无

1.11. 工作噪音

A声级≤70dB(A)

（在环境温度25℃，回声少的隔音室测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米，高度离地面1米）

2. 结构特征

2.1. 保温围护结构

外壁材料：A3钢板静电喷涂

内壁材料：镜面不锈钢SUS#304.

箱体保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫.

门保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫.

2.2. 空气调节通道

不锈钢长轴离心风机：750W/ 2个.

风机、加热器、蒸发器、排水装置、压力平衡装置、可调导风板、温度传感器.

2.3. 试验箱标准配置

1视窗250x350x40mm 3层真空层；

平面嵌入式把手；

门铰链:SUS #304；

箱内灯：LED灯发光方式；

不锈钢SUS #304格栅式钢板置物架2片（上下可调，可拆卸）；

不锈钢可调整间距40mm置物架轨道2组；

引线孔：φ50mm 1个（配硅胶塞1个）。

2.4. 箱门

单开门,由右往左开,把手在右手边；

配安全门锁机制（可以在试验室内打开大门）

配观察窗W200Xh280㎜、照明灯各2个；

窗框/门框防凝露电热装置。

2.5. 控制面板

控制器显示屏、超温保护设定器

2.6. 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔

2.7. 配电控制柜

配电板、排风扇

2.8. 加热器

加热系统：陶瓷发热架电热器加热空气循环方式

2.9. 电源线孔及排水孔

位于箱体背面

2.10. 底部结构强度

试验箱底部做轨道承重能力：≤100kg/㎡（负载），工作室底板采用4mm槽钢整体焊接。

3. 制冷系统

3.1. 工作方式

水冷式

3.2. 制冷压缩机

进口德国“博客"低温高效半密式压缩机；二元式制冷压缩机组

4.3． 蒸发器

鳍片式多段式自动负载容量调整.

4.4． 冷凝器

水冷分离式.

4.5． 膨胀系统：

容量控制之冷冻系统  （毛细管）.

4.6． 蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器.

4.7． 制冷机控制方式

控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况.

蒸发压力调节阀.

压缩机回气冷却回路

4.8．制冷剂

美国杜邦R404a、R23环保冷媒（臭氧耗损指数均为0）

5电气控制系统

5.1自主研发控制系统

人机友好互动接口，温湿度显示直观.（图片仅供参考）

5.2温湿度控制器

采用7英寸微电脑彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型,中英文表示之广视角,高对比功能之温度同时可程控器,具250组程序12500段次记忆,每段520Hour59Min,可任意分割设定,并附多组PID控制功能.

5.3控制器规格

精度:温度±0.1℃＋1digit 、

分辨率:温度±0.01℃,

温度斜率:0.1～9.9可设定；

具有上下限待机及警报功能；

温度入力信号传感器PT100；

9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算；

5.4画面显示功能

彩画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项；

温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示；

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数；

运转累计时间功能；

温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能；

具单独程序编辑画面,每页最少可输入5个段次温湿度及时间；

中英文可任意切换；

故障提示画面显示；

屏幕可作背光调整；

屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.

5.5程序容量及控制功能

可使用的程序组:最大250个PATTEN。

可使用的记忆容量:共12000 SEGMENTS。

可重复执行命令:每一个命令可达32000次。

程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。

SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。

可程序时序控制模块装置x2组。

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

具RS-232通讯接口。

具USB接口功能。

程序执行时可实时显示图形曲线。

具有自动调节冷冻能力功能。

具有预约启动及关机功能。

具有日期,时间调整功能。

按键及画面锁定（LOCK）功能。

6安全保护装置

6.1制冷系统

压缩机过热保护；

压缩机过流保护 ；

压缩机超压保护；

水塔无水流保护

6.2试验箱

可调式超温保护；

空气调节通道极限超温保护；

风机电机过热保护

6.3其它

总电源相序和缺相保护；

漏电保护；

加热干烧保护

超载及短路保护；

断电保护

7其它配置

7.1电源线缆

五芯（三相四线+保护地线）电缆4米1条（可依客户要求提供）

7.2总电源漏电断路器

AC380V、50Hz、

7.3引线孔

引线孔有直径φ50mm、φ80mm、φ100mm、φ120mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制

7.4USB接口

控制器可下载历史曲线及历史数据，历史数据以Excel格式保存,可按日期下载所需数据。历史数据以JPG图片形式保存，可按需要进项放大，缩小，然后下载。

         试验曲线下载                      试验数据下载

8运输

试验箱为整体式，整体运输

8.1尺寸

8.2重量

最大运输尺寸（不含包装）：参见 “外形尺寸"

最大运输重量（不含包装）：参见 “重量"

9使用条件

由用户保证下列各项条件

9.1安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

本设备的详细空间尺寸要求见具体的空间尺寸图。

A：不小于80cm  B：不小于80cm  C：不小于120cm

9.2环境条件

温度：5℃～30℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

9.3供电条件

电源

AC380 V  三相四线+保护地线

装机容量：27 KW

电压允许波动范围：AC（380±10%）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

9．4． 循环冷却水

       水  温

水  压

流   量

       其    他

循环冷却水温度：≤  +30℃。

循环冷却水供水压力：0.25～0.4Mpa。

冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa。

10立方米/小时。

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）。

（如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明）。

符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范。

9.5对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（仅水冷型）