电子防潮柜出厂需做哪些测试？

电子防潮柜出厂前需通过功能、安全、结构、环境适应性四大类核心测试，确保除湿性能、运行稳定性和使用安全性达标，不同定位的机型（家用/工业级）测试项目会略有差异，但基础标准一致。

一、基础功能测试：核心除湿与控温能力
这是验证防潮柜核心价值的关键，直接决定能否满足存储需求。

1.除湿速度测试

测试条件：在标准环境（温度25℃±2℃、湿度80%RH±5%RH）下，记录柜体从初始湿度降至目标湿度（如30%RH）的时间。

合格标准：家用机型通常要求≤2小时，工业级机型（如半导体存储用）需≤1.5小时，且过程无湿度反弹。

2.湿度控制精度测试

测试方法：设定目标湿度（如40%RH、20%RH），连续运行24小时，用高精度参考仪表（误差≤±1%RH）实时记录柜内湿度波动。

合格标准：家用机型≤±5%RH，工业级机型≤±3%RH，精密机型（如实验室用）≤±2%RH。

3.温度控制精度测试

测试逻辑：部分带控温功能的机型，需在不同环境温度（如10℃、35℃）下，验证柜内温度与设定值的偏差。

合格标准：通用机型≤±2℃，医疗/工业级机型≤±1℃，且无局部温差（柜内不同位置温差≤1.5℃）。

二、电气安全测试：避免用电风险
涉及电源、线路、部件的安全验证，需符合国家强制标准（如 GB 4706.1）。
1.绝缘电阻测试
测试方式：用500V绝缘电阻表，测量电源插头与柜体金属外壳之间的电阻。
合格标准：冷态（未开机）绝缘电阻≥2MΩ，热态（连续运行4小时后）≥1MΩ，防止漏电。

2.接地连续性测试
测试目的：验证柜体接地是否可靠，避免静电或漏电导致设备/存储物品损坏。
合格标准：接地端子与外壳之间的电阻≤0.1Ω，且接地导线截面积≥1.5mm²。

3.漏电保护测试
测试场景：模拟线路漏电（如相线与外壳短路），检查漏电保护装置是否在0.1秒内跳闸。
合格标准：漏电电流≥30mA时，保护装置必须动作，切断电源。

三、结构与耐久性测试：确保长期稳定使用
针对柜体材质、部件寿命和密封性能的测试，决定产品耐用性。
1.柜体强度测试
承重测试：在柜体顶部均匀施加1.5倍额定承重（如家用机型通常测试50kg），保持1小时，柜体无变形、开裂。
抗压测试：对柜门施加100N的力（模拟意外撞击），柜门铰链、锁具无损坏，且仍能正常密封。

2.门封气密性测试
测试方法：向柜内充入压缩空气，使柜内压力达到500Pa，关闭气源后记录30分钟内的压力下降值。
合格标准：压力下降≤50Pa，避免外界湿气渗入影响除湿效果。

3.部件耐久性测试
开关门测试：模拟日常使用，自动开关门10万次（约等效家用5年使用频率），门铰链、密封条无老化、断裂。
压缩机/风机测试：连续运行1000小时，部件无过热、异响，性能衰减≤10%。

四、环境适应性测试：应对不同使用场景
验证防潮柜在环境下的运行能力，覆盖不同地域和使用场景。
1.高低温环境测试
低温测试：在-10℃环境下运行4小时，除湿功能正常，无部件冻结。
高温测试：在40℃环境下运行4小时，柜体表面温度≤55℃，控湿精度仍符合标准。

2.运输环境测试
模拟运输颠簸：将整机固定在振动台上，按标准（如ISTA 3A）进行1小时振动测试（频率10-50Hz），测试后功能正常、无部件松动。
跌落测试：针对小型家用机型，从1米高度跌落至硬地面（一角三棱六面各1次），外壳无破损，内部部件无位移。

五、外观与标识检查：细节合规
1.外观检查
柜体表面无划痕、掉漆，焊接处无毛刺；显示屏清晰，按键灵敏，无卡滞。
2.标识检查

机身需标注型号、额定电压/功率、生产批号、警示标识（如“禁止暴晒"“接地标识"），说明书需包含详细操作指南和测试合格证明。