盐雾试验机维护保养规范指南

为确保盐雾试验机性能稳定并延长使用寿命，特制定以下专业维护方案。本指南涵盖设备停用期间、日常运行及定期维护三大场景，建议操作人员严格执行：

一、设备停用维护规范

长期停用处理（超过7日）
必须排空试验室及饱和压力桶存水
重点清除管道残留盐溶液，防止结晶堵塞
建议使用压缩空气进行管路吹扫
短期停用维护（1-7日）
保持设备干燥状态，避免湿度积聚
关闭所有阀门并断开电源
覆盖防尘罩防止异物进入
二、自动补水系统操作规范

水源接入要求
推荐使用纯净水或去离子水
进水压力控制在0.1-0.3MPa（如超出需安装减压阀）
建议加装二级过滤装置
多通道补水机制
独立控制试验室与压力桶补水
配置液位传感器实现自动启停
每月校验浮球阀灵敏度
三、排气系统配置标准

基础配置要求
60型设备：标配φ50mm排气管
90型及以上：配置φ75mm排气管
排气管末端需向下倾斜3-5度
环境适配方案
开放空间：可省略排气管连接
密闭厂房：必须引至室外或通风系统
寒冷地区：建议加装电伴热装置

四、盐雾收集校准规程

日常监测要求
每2小时记录一次收集量
16小时标准测试需满足16-32ml总量
短时测试按实际时长折算
异常处理流程
收集量偏差＞15%时立即停机
检查喷嘴堵塞情况（建议每周清洗）
校验压力表精度（每季度一次）
五、运行状态监控要点

三级检查制度
操作前：检查密封条完整性
运行中：每30分钟巡视一次
结束后：立即清理盐雾沉积
关键参数监控
试验室温度：35℃±2℃
压力桶温度：47℃±2℃
喷雾压力：1.0kgf/cm²±0.1
六、故障处理规范

报修流程
立即停止设备运行
拍摄故障代码显示屏照片
填写《设备异常记录表》
24小时内联系原厂技术支持
禁止操作事项
不得擅自拆卸控制电路板
禁止使用非原厂配件
严禁修改PLC程序参数
本维护方案参照GB/T 10587-2006标准制定，建议建立设备维护档案，每次保养后填写《盐雾试验机维护记录表》，保留至少3个维护周期的记录备查。定期维护可有效降低设备故障率，保障测试数据的准确性和可重复性。