随着人工智能与高性能计算的飞速发展，数据中心与智算中心正迎来液冷技术的规模化应用浪潮。无论是冷板式液冷、浸没式液冷还是喷淋式液冷技术，其高效散热能力的实现，都建立在系统内部洁净的基础之上。微小的颗粒污染物，都可能成为液冷管路堵塞、腐蚀加速或关键部件失效的“隐形杀手"。面对这一新兴领域的严苛要求，西恩士工业凭借十五年专注技术清洁度分析的深厚积淀，为液冷行业提供全链条的清洁度质量保障方案。
在液冷系统中，液冷板、分歧管、快换接头、过滤器、泵/阀及复杂管路等液冷关键零部件，其内部清洁度直接决定了整个冷却回路的可靠性与寿命。微米级的金属颗粒、非金属杂质或纤维，可能来源于零部件加工残留、装配过程或冷却液本身。它们在高速流动的液体中会成为磨料，磨损精密部件；可能沉积在换热器微通道或 CDU（冷却液分配单元）内部，降低换热效率；甚至引发化学腐蚀，威胁液冷服务器的稳定运行。
特别是在追求更高热密度的超流体液冷与浸没式液冷场景中，冷却液与电子部件直接接触，任何污染物都可能导致短路或绝缘失效。因此，建立从零部件到整机的系统化清洁度管控体系，已成为液冷核心技术与设备制造商提升产品竞争力、确保数据中心长期稳定运营的必由之路。
应对挑战，是实现对污染物精准、规范的萃取。西恩士清洁度萃取设备（亦常称为清洁度萃取机）专为复杂精密部件清洗而设计。设备采用全 304 不锈钢结构，集成压力喷射、超声波、灌流等多种清洗方式，可灵活应对液冷板内部流道、储液罐、阀体等不同结构零件的清洗需求。
其内置空气层流系统，创造独立的洁净操作空间，有效防止二次污染。清洗后颗粒物被自动收集到滤膜上，快速制成检测样本，极大减少了颗粒在清洗剂中的滞留时间。该设备严格遵循 VDA19.1、ISO16232 等国际标准流程，规范了从液冷关键零部件到密封材料、绝缘材料等液冷核心技术与设备的清洁度检测前处理环节，确保萃取结果的高重复性与可靠性，为后续精准分析奠定坚实基础。
获得滤膜样本后，西恩士清洁度分析系统（即清洁度分析仪）将发挥核心作用。该系统能对滤膜上的颗粒进行全自动高速扫描，精准识别金属颗粒、非金属颗粒及纤维的种类、尺寸与数量，并自动按 ISO4406、VDA19 等标准进行等级归类。
对于液冷行业而言，不仅需要知道污染颗粒的总量，更需明确其成分来源（如是否含有影响导热材料性能的杂质，或可能引发电化学腐蚀的特定金属颗粒）。西恩士清洁度检测仪具备强大的数据分析和一键生成报告功能，支持客户自定义分析标准，能够为冷板式液冷、浸没式液冷等不同技术路线的零部件及整机系统，提供符合行业规范或特定企业标准的清洁度数据报告，从而精准评估风险，指导生产工艺改进。
从清洁度萃取设备到清洁度分析系统，西恩士构建了覆盖“萃取-分析-报告"全流程的完整解决方案矩阵。我们深刻理解数据中心与智算中心对液冷系统可靠性的要求，我们的技术与服务已深度融入新能源研发制造、半导体等多个制造领域。
面对超充液冷、高密度液冷服务器带来的新挑战，西恩士将持续以自主研发的服务经验，助力液冷关键零部件供应商、系统集成商及最终用户，构建超越国际标准的清洁度质量控制体系，共同提升产品良率与运营可靠性，以无可挑剔的洁净，守护每一瓦特算力的冷静奔腾。
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更新时间：2026-01-23 
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