清洁度：液冷零部件的守护者

‍在液冷技术快速渗透数据中心、智算中心及新能源领域的今天，系统运行的可靠性与寿命直接取决于一个看不见的维度——技术清洁度。微米级的颗粒污染物，可能堵塞冷板式液冷的细微流道，磨损泵/阀的精密配合面，或影响快换接头、密封材料的长期可靠性。西恩士工业，作为深耕技术清洁度分析16年的，正凭借全链条的检测技术与设备，成为液冷关键零部件制造中的质量守护者。

液冷时代，清洁度即生命力

无论是浸没式液冷、喷淋式液冷还是管路式液冷，其高效散热的核心依赖于无阻塞的流体路径与稳定的界面接触。液冷板内部的微通道、CDU（冷量分配单元）中的精密部件、过滤器与换热器的网孔，都对污染物极为敏感。金属碎屑、纤维、非金属颗粒等杂质，不仅可能引发物理堵塞，更可能导致电化学腐蚀、影响冷却液性能，最终造成系统散热效率下降乃至关键故障。因此，在液冷核心技术与设备的研发制造中，清洁度已从“一般要求"升级为“生命线指标"。

精准萃取：从源头捕获颗粒威胁

面对液冷关键零部件如储液罐、分歧管、管路、导热材料等的复杂结构与多样材质，西恩士工业的清洁度萃取设备（亦常称为清洁度萃取机）提供了定制化解决方案。设备集成压力喷射、超声波、灌流及空气吹扫等多种清洗方式，可针对液冷板的复杂流道或密封材料的表面进行高效无损清洗。全304不锈钢结构及内置层流洁净设计，确保萃取过程本身不引入二次污染。通过规范的流程，快速将零部件表面的污染物萃取至滤膜，形成待测样本，为后续精准分析奠定基础，显著提升液冷零部件的质控效率。

智能分析：定义清洁度的数字标尺

萃取后的滤膜样本，需转化为可量化、可评估的清洁度数据。西恩士工业的清洁度分析系统（亦称清洁度分析仪或清洁度检测仪）在此环节发挥核心作用。系统自动高速扫描，精准识别并分类金属颗粒、非金属、纤维等不同污染物，严格依据VDA19.1、ISO16232等国际标准进行尺寸统计与分级。对于液冷行业，系统可特别关注那些可能堵塞微通道或磨损运动的特定尺寸颗粒，并一键生成符合行业要求的检测报告。这为液冷服务器、超充液冷模块等产品的可靠性提供了直观的数据支撑与质量通行证。

赋能产业：构建可靠液冷系统的基石

从原材料绝缘材料、冷却液的来料检验，到液冷板、泵/阀、快换接头等零部件的生产过程控制，再到CDU、换热器等成套设备的出厂验证，西恩士工业的清洁度检测设备与解决方案贯穿全链条。我们深刻理解数据中心与智算中心对散热系统近乎苛刻的稳定性要求，也清晰把握新能源领域超充液冷对安全与效率的双重追求。我们的目标，是通过持续的技术创新，帮助每一位客户建立并提升其液冷关键零部件的清洁度质量基准，共同守护每一次高效、稳定的冷却循环。